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氯化铵干法辊压造粒机大颗粒氯化铵生产工艺

来源:常州市丰日粉体设备有限公司  发布时间:2021-12-30 13:44:17  点击量:

氯化铵干法辊压造粒工艺及机组

1、氯化铵物性:

       氯化铵简称“氯铵”, 又称卤砂, 为无色立方晶体或白色结晶粉末。味咸凉而微苦, 溶于水显酸性, PH 值一般在5.6 左右。相对分子质量53.49, 相对密度1.527, 折光率1.642。易溶于水, 微溶于乙醇, 溶于液氨, 不溶于丙酮和乙醚。加热至100℃时开始显著挥发, 337.8℃时离解为氨和氯化氢, 遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓烟, 不易下沉, 也极不易再溶解于水。加热至350℃升华, 沸点520℃。吸湿性小, 但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。粉状氯化铵极易吸潮, 湿铵尤甚, 吸湿点一般在76%左右, 当空气中相对湿度大于吸湿点时, 氯化铵即产生吸潮现象, 容易结块。盐酸和氯化钠能降低其在水中的溶解度, 其水中溶解度在0℃时为29.4g, 10℃为33.2g, 20℃为37.2g, 30℃为41.4g, 40℃ 为45.8g, 50℃ 为50.4g, 60℃ 为55.3g, 70℃ 为60.2g, 80℃ 为65.6g, 90℃ 为71.2g, 100℃为77.3g)。水溶液呈弱酸性, 加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性,特别对铜腐蚀更大, 对生铁无腐蚀作用。是一种速效氮素化学肥料,含氮量为24%~25%,属生理酸性肥料。可用作化肥, 属氮肥, 但氨态化肥不能与碱性化肥一同施用, 最好也不要在盐碱地中施用, 以免降低肥效。


2、氯化铵的生产:

       氯化铵是联合制碱的联产品, 与纯碱行业密切相关,1吨碱联产约1吨氯化铵。 近年来, 我国联碱企业发展迅速, 氯化铵产能自2005 年突破500 万吨/年, 2008 年生产装置能力超过了1000 万吨/年, 年均增幅高达26%。截止2013 年, 我国联碱装置能力已经扩张到1600 万吨/年, 氯化铵生产能力增幅超过15%。2014 年及今后几年仍有部分新增产能投入。全国氯化铵生产企业集中度相对较高, 川渝、江苏、河南、湖南、湖北 等六省市产量占据全国氯化铵产量的78%, 对全国氯化铵行业有着举足轻重的影响。


3、氯化铵的市场:

       从氯化铵肥料的使用讲,一是直接施肥,二是作复混肥的原料。从肥料的利用讲,氮肥分基肥和追肥,需要多次施肥,而磷肥和钾肥主要作基肥,因此,基肥通常需要复合肥,而追肥主要施氮肥。此外世界氮肥总量是磷肥的2-4倍,因此,世界上氮肥的复合化率较低,磷肥和钾肥的复合化率较高。如世界氮肥的平均复合化率只有15%左右,美国19-20%,西欧只有16%,但磷肥复合化率美国和西欧均达到90%以上。

以上显示,世界氮肥及发达地区的复合化率不足20%,我国13%左右,即80%以上的氮肥作为直接施用。由于氯化铵的总氮量仅占全国氮肥总量的3%,而适 合氯化铵的地区和作物(如南方水稻)氮肥需求量远高于此值,因此,作为直接施肥,作为尿素和碳铵的可替代品,氯化铵的市场容量可以说是广阔的。要打开氯化铵的直接施肥市场,首先改善氯化铵的产品物理性能,即生产大颗粒氯化铵。


4、 大颗粒氯化铵的优良性能

      影响化肥使用的关键因素除肥效外,还有储存、运输和装卸性能。粉状肥料有许多缺点,如离析,难以控制结块,流动性差,难以实现机械化施肥,在施用过程中易形成粉尘而流失等。解决以上问题的途径之一是实现肥料的颗粒化。颗粒肥料物理性能好,装卸时不起尘、长期存放不结块,流动性好,施肥时易撒布,并可实现飞机播肥、减少损失等要求,同时还可起到缓释作用,提高肥料的利用率。此外,不同但大小相近的颗粒肥料可实现直接掺混,得到低成本的混配肥(BB 肥),具有和复合肥同样的肥效。因此国内外肥料造粒技术不断发展,大颗粒尿素、磷铵、复合肥、颗粒钾肥等产品发展迅速。当前在世界化肥总量中,颗粒肥料约 占35%左右。在经济发达的欧美地区,机械化施肥比较普遍,要求肥料颗粒化及复合化,如在美国,钾肥产量的40%都进一步加工成颗粒钾。颗粒肥料约占化肥 总消费量的60%。

      氯化铵比较适合南方多雨地区,东南亚气候也比较湿润,粉状肥料易吸潮、板结,颗粒肥料比粉状肥料优越,肥效也长一些。因此,颗粒氯化铵,是开拓南方直接施肥市场的有效途径。


5、 大颗粒氯化铵生产工艺:

      粉体在压力作用下团聚成致密坚硬的板块,称为挤压过程;板块再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。


干法辊压造粒工艺有以下的特点:

1、低能耗:辊压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它的造粒方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电,每吨产品仅耗电约30kwh。

2、无需添加粘合剂:其他的造粒工艺基本都为湿法工艺,必须有干燥过程,相应能耗高,产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

3、投资较低:由于省去了干燥过程,同时工艺流程简单,投资较低。系统主要包括4个部分,(1)粉体前处理;(2)辊压;(3)固结破碎;(4)造粒后处理。

4、能力范围宽:对于辊压造粒装置,能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计,因此适用的能力范围广。

5、 辊压造粒的形状是不规则颗粒,对化肥的施用并没有影响,如有必要可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。


 新闻来源:http://www.pzdry.com/list/?3_1.html



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